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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

产品简介

陶粒砂回转窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成,设备的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本,我公司已有20多年陶粒砂回转窑生产经验,具有独特的陶料砂设备生产制造技术,拥有一支专业的、丰富实践经验的工程技术人员,所生产的陶料砂回转窑是行业内的优质产品,深得客户的好评。

独特优势


  • 运转可靠
    陶粒砂回转窑结构坚固、运转平稳
    出窑产品质量高,并可为用户提供
    先进的立筒预热器

  • 工作效率
    陶粒砂回转窑可使生料粉与炽热气
    高流进行充分的热交换,
    工作效率较高

  • 投资少
    陶粒砂回转窑结构合理
    降低了设备的使用故障
    经济耐用

  • 密封性能好
    陶粒砂回转窑的进料端(尾部)
    和出料端(头部)设有可靠的
    窑尾和窑头密封装置

陶粒砂回转窑工艺流程

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入陶粒砂回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少陶粒砂回转窑用户投资。

2、矿石进入陶粒砂回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。

4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出陶粒砂回转窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

工作原理

煤粉在陶粒砂回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着陶粒砂回转窑窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、优质、低消耗的目的。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
相关知识
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