水泥回转窑是专门处理水泥的一种回转窑，主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备，本文主要介绍一下水泥回转窑烘干的注意事项。
1、对于水泥回转窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法，有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑，以防窑体变形。
2、不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行24小时以上的烘干。燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进料后才进行喷煤。
3、水泥回转窑窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较稳定。但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。
4、在进油的油路上设有快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。
5、在水泥回转窑点火后6-8小时，随着窑温的上升，当到达600-700度左右时，在喷煤嘴中逐渐地加入一部份煤粉进行油煤混烧。随着温度的提高逐渐增加煤的用量，减少喷油量，直至完全停掉喷油，然后用压缩空气将喷油管中的残留油吹出，以防余集。
6、在烘窑的过程中，窑内最好不要有保护层，如生料。因为在这种保护层的下部，耐火砖的升温速度慢，当窑翻转时，温度较低的部份就会露出接触高温，引起耐火砖热振而破碎。
