利用石灰石回转窑煅烧活性石灰的首要条件，是对原料的选择和使用。而根据选用的石灰石的特性来确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证，本文主要介绍石灰石回转窑对原料的选择要求。
如果石灰石的颗粒过大，则石灰石回转窑传热分解的过程很慢，由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到1250～1350℃时，石灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，因此，石灰石的粒度选择对煅烧的影响是非常大的。
因此石灰石回转窑煅烧石灰石时应以满足用户对石灰产品粒度的需要为原则，结合考虑石灰石开采过程的成型率和可利用率，并能保持可长期的使用性。
石灰石并非是纯净的物质，在它们的内部组织中，会含有各种各样的杂质成份，而对煅烧过程能够造成影响的有害杂质主要是：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O等。杂质在低温时与CaO发生反应，造成CaO颗粒间的融合，使颗粒收缩，晶粒粗大，从而造成石灰石回转窑产生结圈。
因此，石灰石在开采后或入窑煅烧前，通常要经过水洗处理，目的是为了保证原料表面的清洁，减少杂质的存在。
石灰石中所含的水分，对石灰石回转窑的煅烧结果影响不大。控制水分的目的是为了稳定热效率，防止因水分过多时产生相互粘结而引起蓬料。而对原料水洗后的筛分目的，是为了获得所需的原料粒度，利用石灰石回转窑煅烧出合格的活性石灰。
